普通的超聲波焊接機(jī)的頻率為20k赫茲。當(dāng)其中一部分產(chǎn)品采用20khz超聲機(jī)焊接缺陷時(shí)，這個(gè)時(shí)候要做其中一部分完善工作，為此研發(fā)了其余頻率機(jī)器設(shè)備，如15k赫茲、28k赫茲、35kHz，40k赫茲，這其中28k至40khz機(jī)器設(shè)備。這類高頻率元件體型小，噪音電阻低，工作較慢。當(dāng)材料承受28khz至40khz的反應(yīng)時(shí)，它們有著更強(qiáng)的成分保障。

轉(zhuǎn)化器喇叭和焊頭喇叭比較小 ，是因?yàn)?5khz或40khz波長約為20khz波長的二分之一。這準(zhǔn)許組件相互鄰近擺放，使機(jī)器設(shè)備適宜小空間的自動(dòng)化設(shè)備。為了能讓身體的其中一部分挪動(dòng)，沒有必要挪動(dòng)所有身體。機(jī)器設(shè)備成本費(fèi)可下降約10%。

     超聲波焊接機(jī)高音是由聲音震動(dòng)產(chǎn)生的噪音。鑒于35khz或40khz機(jī)器設(shè)備的高頻率震幅約為20khz機(jī)器設(shè)備的二分之一，為此傳送到機(jī)器設(shè)備的能量相對減小，并產(chǎn)生噪音。另外，在焊接流程中，零件的運(yùn)動(dòng)是柔和的，這下降了循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)力，致使焊縫四周的熱量加熱并破壞其余精細(xì)電子元件。但是，伴隨能量的減小，通過組件傳送超聲波能量的能力也被限制。在大慨6.35毫米(0.25英寸)區(qū)域內(nèi)。

下降強(qiáng)度和加強(qiáng)操控機(jī)械振動(dòng)傳動(dòng)的能力提升 了過程控制和超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)焊接品質(zhì)。減小組件的應(yīng)力，下降探測器結(jié)構(gòu)和更強(qiáng)的安裝，下降耗能。對熔融性能更強(qiáng)的材料，如丙烯酸酯、聚氯乙烯和玻璃纖維充填熱塑性塑料，完善的超聲波焊接機(jī)能量操控將縮減焊接期限。對鉚釘和點(diǎn)焊，采用高頻率機(jī)器設(shè)備更合理有效。

除去15k赫茲、20K、28K、35kHz或40k赫茲3種主要頻率外，還能采用頻率為25kHz、30k赫茲和70kHz的焊工，且準(zhǔn)許獲取指定應(yīng)用程序的較佳結(jié)果。

為了能選用適宜的超聲波焊接機(jī)頻率，很有必要依照經(jīng)驗(yàn)開展探究和測驗(yàn)，以取得好處理方案和適宜的頻率。